Placa de cobertura da embreagem

Construção-estampada de calibre pesado- Formado a partir de chapa de aço-laminada a quente ou a frio-com espessura de material selecionada de acordo com a capacidade de torque da embreagem. O processo de estampagem proporciona espessura de parede consistente e integridade estrutural em execuções de produção de alto-volume, eliminando a porosidade e a densidade inconsistente encontradas em alternativas fundidas.

Geometria de assentamento da mola do diafragma- O interior da placa de cobertura apresenta anéis de articulação precisamente formados e superfícies de apoio que posicionam a mola do diafragma no ângulo e altura corretos. Essa geometria determina diretamente o esforço do pedal, a progressão da carga de fixação e as características de liberação -, todas mantidas em tolerâncias posicionais rígidas por meio do-controle de formação da matriz.

Ventilação e gerenciamento térmico- Aberturas e nervuras estrategicamente posicionadas facilitam o fluxo de ar através da face de fricção da placa de pressão, melhorando a dissipação de calor durante ciclos repetidos de engate. A retenção reduzida de calor prolonga a vida útil do atrito e minimiza o risco de pontos quentes na superfície correspondente do volante.

Interface de montagem usinada-de precisão- Os padrões de furos dos parafusos do volante são perfurados e rebaixados de acordo com as especificações exatas do equipamento original. A face de montagem é cunhada ou usinada-para garantir o alinhamento paralelo com o volante, evitando distribuição desigual de pressão que causa tremores ou trepidações prematuras da embreagem.

Pontas dos dedos de liberação estacada- Disponível com pastilhas de desgaste cravadas ou polidas nos pontos de contato dos dedos de desengate, prolongando a vida útil do rolamento de desengate e mantendo uma sensação consistente do pedal durante a vida útil da embreagem. Este tratamento de superfície está integrado na sequência de estampagem e acabamento.

Capacidade de carimbo de alto-volume- As ferramentas de matrizes progressivas suportam estampagem contínua em alta-velocidade com desperdício mínimo de material. As capacidades variam desde a execução de protótipos usando ferramentas flexíveis até volumes de produção que suportam programas de OE e de embreagem pós-venda.

Validação Dimensional Completa- Cada lote de produção passa por amostragem em equipamentos CMM, com características críticas - posições dos furos de montagem, altura do anel de articulação e paralelismo da face da tampa - verificadas em relação às especificações do cliente. Os dados do SPC são mantidos para todas as dimensões estampadas e usinadas.